色: | 任意 | タブレット: | 任意 |
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耐火性: | 任意 | 折られる: | はい |
一般使用: | 会議場 | タイプ: | 劇場の家具 |
材料: | 生地、金属、アルミニウム/スポンジ/合板/生地 | 金属のタイプ: | 鉄 |
ハイライト: | 泡の会議場の高密度座席,高密度泡集会場は議長を務める,会議場の冷間圧延された鋼鉄座席 |
赤い色は鋼鉄高密度泡の会議の椅子を冷間圧延する
講堂の椅子の特徴:
背部スポンジ:冷たい泡立つ高い弾性を形づけたPUのスポンジの統合された泡の鋳造物を、密度ある55Kg/m3まで採用する。
座席スポンジ:冷たい泡立つ高い弾性を形づけたPUの泡の統合された泡の鋳造物、密度60kg/m3を採用する。長期使用は変形し易くない;座席綿に作り付けの1.5mm厚い鉄骨フレームが+ヘビ型のばねあり、黒いnon-woven生地はコンパートメントとして使用される、座席袋は変形し易くないでし、耐久である;
座席、背部および外のパネル:良質の多層皮をむくシラカバのベニヤはホルムアルデヒドなしの環境に優しい接着剤と熱押され、形作られる。背部および外のパネルは上部および下方部分に分けられる;表面は5回の間磨かれ、吹きかかる;ペンキは台湾Dabaoのペンキから輸入される;厚さは16mmである;
生地:良質のリネン生地の作られる;椅子位置およびパッドを入れられたマーセル加工された綿;
椅子のフィート:それは2.0mmの良質の鋼板型と押し、溶接し、そして磨くことによってなされ、良質PPの布の装飾的な板と貼られる;
執筆板:基材は高密度板から成り、表面は耐火性板と貼られる。書く板のリンク・メカニズムは圧力をかけるべき強い抵抗があり、armrestに隠れるアルミ合金装置から成っている、;
手すりカバー:それは磨き、密封のペンキの5回後で輸入された丸太から成り、ペンキは輸入されたペンキ(厚さ25mm)である;
回復機能:ばねおよび空気棒を弱めることの遅い反動のメカニズムを採用する;
地上の爆発ねじ:ステンレス鋼の六角形のソケット頭部ねじおよび色めっきされた亜鉛拡張のナット;
指定 | |
プロダクト | 講堂の椅子 |
材料 | 腕:木カバーそして鉄骨フレームかPU armrestまたはアルミニウム |
足:鋼鉄を取扱った粉の塗るか、またはアルミニウム足を冷間圧延しなさい | |
あと振れ止めおよびシート・クッション:合板カバーあと振れ止めおよび座席またはPUカバーが付いている冷たい形成された泡 | |
タブレット:MDF/ABSは任意である | |
生地:防火効力のある標準的なPloyesterは任意である | |
座席折りたたみのメカニズム | ばねのリターンまたは重力の復帰機構 |
タブレットの位置 | armrestかあと振れ止めに取付けられている |
パッキング | カートン |
MOQ | 100PCS |
受渡し時間 | 量に従う30日 |
適用 | 会議場、ミュージック ホール、劇場、集会ホール、等。 |
講堂の椅子の劇場の椅子の点検方法
プロダクトの各バッチの1試しの2%、および行ないの試験アセンブリは要求に応じて、しかし少なくとも2か2グループを取付ける。
アセンブリが観察によって定められた後2座席の出現。
3つの測定すべての設置済み座席の座席ピッチ、シート高、座席深さおよび座席。
4つは騒音テストを弾くシート・クッション各々の弾く頻度5回よりより少しではない。
5つ柔軟性および信頼度試験は各グループではない3回よりより少し回すことができる。
6つは移動可能なフィートの普遍的な車輪の持ち上がり、押すテスト グループごとの3回よりより少しではない。
コーヒー テーブルおよび執筆板、3時間無し以下の7つの操作の柔軟性および信頼度試験一人当たり。
講堂の椅子および劇場の椅子の点検標準
1つは座席の出現のサイズの契約そしてランク付けの地図テストされる。
2アセンブリの後に、座席の出現はきれい、均一であり、生地、柔らかい袋、スプレー、ペンキおよびプラスチック貝に明らかな欠陥がない。
3つは座席回転騒音小さい、小選挙は15dBの下にある、座席ばねは適当であり、反動プロセスは適している。
4つはリバーシブル板適用範囲が広く、明らかな妨害なしでしっかりした、平面調節可能、一貫している、斜面は適切である。
5、全椅子の方向移動可能なフィートの普遍的な車輪の持ち上がり、下がる。
6つは弾くために書く板およびコーヒー テーブル板端正に、適用範囲が広い取付けられている平面角は適切に調節され、鋭い角のぎざぎざがない。
7いろいろな種類の締める物、ゴム、等は適度に使用され、しっかりと取付けられている。
講堂の椅子の劇場の椅子の点検結論
すべての座席が点検標準に合えば、1点検方法に従う組み立てられた座席の広範囲の点検の後で
それからプロダクトのこのバッチの全椅子は修飾される。
位置が正しい取付けおよび調節の後で不適当であるために確認されている2プロダクトのバッチは4%でre-sampled、組み立てられる。
前述の方法では、不適当なプロダクトがなければ、プロダクトのバッチは全椅子として扱われる。プロダクト条件が非常にあれば
高く、各々の欠陥部分は点検される必要がある。
別の不適当な部分がresampledプロダクトにあれば3、不適当のと関連していた部品は車に戻る。
研修会による時間、すべてのself-inspectionおよび改善。
研修会が完全にself-inspectionに修理され、渡される後4、点検標準に従って点検を再構成するために質の監査課を知らせればステップは上で同じである。
5点検を渡すプロダクトのために、質の監査課はプロダクトのこのバッチのための一致の証明書を出す。